美国起重机制造商Crown利用RFID管理生产工具

起重机制造商Crown称RFID系统的实施规范了工厂工人领取工具和返还工具的过程。

电力起重机制造厂家Crown Equipment公司每天大约损失200到300美元在丢失和未返仓的工具上，RFID出入门的安装节省了这笔额外开消，它可追踪从钻头到橡胶手套各种工具的领取、返回情况。Crown公司六月份在其俄亥俄州工厂第一次将WinWare CribMaster Accu-Port管理系统应用在工具仓(一种类似于可移动的工具储藏室)上。这套系统运行相当成功，制造商在本月在该工厂又安装了一个CribMaster出入门。Crown公司主管Brenda Hughes称公司希望到2010年在他们5个工厂里安装10个RFID出入门。

工人带着工具进出WinWare CribMaster Accu-Port管理系统时的情景

放置工具的贴标管理系统         WinWare CribMaster Accu-Port管理系统后台软件界面

Crown公司在俄亥俄州工厂执行一天24小时，一周七天不停歇的生产运作。如果专门雇请一个工具管理员在每次换班时对工厂的10,000个工具进行分配，所需的费用对Crown公司而言是过高了。在没有安装Accu-Port以前，工人们把他们认为可能会用到工具统统放在推车上，将工具运往工作场地。这样每个人对所领取的工具没有明确的责任，大多数工具都可以随意使用，也不是每件领取的工具都有用到。

此外，当工人找不到所需工具时，会上推车的一个箱子里放一张卡片，称某种工具需要重新订购 - 即使这件工具只是给放在场地的某个地方，没有及时找到而已。频繁订购工具的结果使公司有了多余的工具库存。

CribMaster Accu-Port可追踪具体某个人从工具仓取走了具体某个工具。CribMaster Accu-Port系统提供一个实体门，安装在工具仓上；在门两边，各有一个天线。每次换班大约有70到80个工人需领取工具，每个工人都配有一个内嵌有Gen 2 UHF RFID标签的徽章。

每个领取工具的工人必须在一个装在出入门的电脑可触摸屏幕上输入工具的名称或ID号，来定位它在工具仓中的位置。接着工人穿过出入门，出入门上的RFID读写器识别出徽章的唯一ID号，工具仓门自动解锁。

工具仓里的每个工具都包装在一个塑料包里，附有一张卡片，上面列着工具名和介绍。每个袋子的后面都贴有一个Gen 2 RFID标签。“每个工具都是单独放在一个塑料包里，并附有独立的RFID标签”Hughes说：“如果你需要一对手套，你必须取两个塑料包。”当工人离开工具仓时，读写器再次读取工人身上的徽章号码及工具包的RFID号码。

这些数据由WinWare CribMaster工具仓库管理软件通过局域网连接发送到Crown ERP系统。通过将塑料包和工人的RFID号码和工具类型连在一起，Crown公司管理人员就可以对追踪个人使用工具的情况，如是否使用太多工具。

当工人将工具从包里取出来，将塑料包放在一个箱子里以便过后再用，这样就节省了标签开节。“每个标签是50美分”Hughes指的是无源标签。

仓管人员迟些时会过来将塑料包全部取回，并装回同类工具。当将工具返回工具仓时，一个人一次可以拿多达30件的工具进入工具仓，所有的塑料包的ID可以同时被读取。

据Crown公司称，该系统已被证明能减少工具的使用率，因为工人会更注意他们领取的工具，不会多拿无用的工具。CribMaster管理系统也提高了安全性，使工具被盗情况几乎不可能出现。