通过零部件模具使用管理项目的实施，建立模具资产数据库，实现模具信息RFID条码化，提升模具的快速准确盘点，对模具的使用、保养、维修、隔离、报废及备件进行信息化全生命周期管理

杆在井下磨损到一定程度后，容易发生钻杆刺漏，导致钻杆报废。为防止刺漏的发生，目前一般定期将钻杆抽出钻井，采用探伤设备进行检测，这种方式只能在钻杆已经形成裂纹时才能发现问题，无法提前发现隐患。因此在检测的间隔期间发生刺漏的情况非常多。 由于相同质量水平的钻杆在正常工作条件下的磨损程度与工作时长成正比，因此可以通过记录钻杆工作时长来预防钻杆发生刺漏。再结合大数据算法，甚至可以通过数据的积累计算出各个供应商的钻杆即将发生刺漏的平均工作时长，强大的数据支撑，不仅利于钻杆的保养，还能便于对供应商产品质量进行评价和管控

目前生产线RFID系统因为前面碰到的一些不能可靠地运行，其数据的收集也比较分散，难以进行数据的综合运用，工作过程中容易出现漏读漏写没有自动预防措施，生成的数据不够完整可靠，无法依赖现有系统进行有效可靠的追溯与统计。管理过程需要很多的人工手动干预或纠正，效率与效果不是很好，没有很好地发挥其应用的作用。

当前，随着我国众多钢铁企业的结构调整以及产能提高，钢铁企业的物流量在国内物流总量中占据的比重越来越大。对钢铁企业而言，在原燃料等上游产品价格居高不下，钢铁行业竞争日趋激烈的情况下，建立钢厂物流信息管理系统逐渐成为钢铁企业发展战略的重要课题。 尽管MES、ERP等管理信息系统对企业的管理带来极大的便利，给企业带来明显的经济效益，但由于缺少库区底层生产、制造、管理过程中的大量基础信息，生产情况，库存情况等难以及时反馈，因此导致管理环节与生产环节无法进行良好的双向信息交互，产生信息孤岛与断层现象，制约企业信息化集成的发展。

RTEC锐钛智能科技有限公司通过采用RFID电子标签，实现对仓储货物的实时监控和管理。通过安装RFID仓库管理软件系统，实现仓储过程中的盘点、快速入库、快速出库等功能。根据每个具体业务流程的具体要求， 选择相应的读取设备，最大限度地提高每个环节的工作效率和质量。

资产管理是企业管理中的一个重要组成部分，资产具有数量大、种类多、价值高、使用周期长、使用地点分散等特点，管理难度大。传统的资产管理系统采用手工方式录入数据，不仅速度慢、错误率高，而且存在资产实物与帐务信息脱节的严重问题，难以满足现代企业管理和发展的需要。

透过RFID，大幅度提升搜寻、找片、清查、盘点、稽核等作业效率： 在文物底片储放柜上安装RFID标签，可快速确认文物底片存放位置； 利用RFID同时识别多个标签，可将同一文物的所有底片，一次性扫瞄；