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煤矿安全
  • 典型的RFID系统包括可编程数据的电子标签,读写器以及处理数据的远端计算机三个部分。电子标签也就是射频卡,具有智能读写及加密通信的能力。读写器由无线收发模块、控制模块和接口电路组成,通过调制的RF通道向标签发出请求信号,标签回答识别信息,然后读写器把信号送到计算机或者其他数据处理设备。
  • 随着煤炭品价格的上涨,煤炭在运输途中经常发生更换、以次充好等作弊现象,给企业造成巨大经济损失。目前比较常规的防护方式是使用封条、铅封、机械锁等手段,这些手段作用不大,很容易破解、只不过增加作弊者的麻烦而已。
  • 针对传统输变电设备在线监测系统难以满足故障定位精确、多参数集中监测的现状, 提出一种新型输变电设备在线监测系统架构, 并重点研究了用于状态监测的智能电子装置( IED) 。设计了一种基于射频识别( RFID) 技术的状态监测 IED, 主要由微处理器、温度传感器、电流传感器、电压传感器和一种有源 RFID 芯片构成。仿真与测试结果表明: IED 天线回波损耗约为 - 13. 1 dB, 载波频率为 865. 8 MHz 时,IED 最大读写距离为 18 m, IED 驱动电流和工作电流分别为 520, 210 μA, 性能优于 SL9000A。
  • 身份码发射器作为井下人员定位系统中一个重要组成部分,其工作原理及硬件设计方案的选择直接影响到整个人员定位系统的功能及成本。下面就此系统部分提出一种硬件设计的可能性。
  • 针对目前电力系统安全工器具管理中存在的问题,结合安全生产工作实际利用射频识别(RFID)技术、视频智能分析、视频自动检索等技术的应用开发,研究基于RFID技术的安全工器具全生命周期管理系统。实现安全工器具的全生命周期管理,对日常安全工器具使用违规行为自动检索取证。实现安全工器具采购、试验、使用的全过程监管。提高安全工器具的实时监管力度,提升安全生产管理的水平。
  • 煤炭行业中如何确保煤炭的计量准确,运输安全,保证煤炭在场区内外不受损失成为各大煤炭企业迫切需要解决的难题。
  • 本文针对矿山的安全管理,设计一种基于RFID技术的矿山安全智能监控系统。系统采用MF RC500专用读写芯片,以嵌入式处理器作为信号控制平台,实现了矿山温湿度、瓦斯检测和定位监测功能。
  • 基于无线射频识别技术及无线传感网络技术(Wireless Sensor Network,WSN)技术的矿山实时三维定位及灾害预警平台针对以上问题,对井下人员、移动设备进行三维定位,随时掌控井下人员、设备生产分布情况;对井下巷道的各项安全参数进行安全监测,对可能发生的灾害及时预警,防止灾害发生。
  • 内容摘要:采用RFID(射频识别)芯片IA4420设计了一款主动式应答器,主要应用于矿井安全生产管理。其工作中心频率为905 MHz,数据通信的核心部分是印刷偶极子天线,从仿真结果来看:其相对带宽约为40%,增益约为4.236 dB,输入阻抗接近纯电阻50 Ω,性能参数较好。
  • 随着采矿深度的增加,地下开采的环境质量越来越差,对人的健康及生命安全造成了严重的威胁,再加上严格的环保,安全法规的相继出台,造成了地下矿产开采成本的提高,为满足社会需求,必须要提高开采效率,因此催发了自动化技术的应运而生,而遥控系统的开发和应用势必成为必不可少的一部分。
  • 我国是世界上最大的煤炭消费国和生产国。随着国民经济的快速增长,煤炭需求量的不断攀升。近两年来,煤炭供应紧张,随之而来的是各个煤矿生产的超负荷运转,高速发展的生产突显出煤矿安全生产各环节中对于生产隐患治理监测技术水平的落后,相应所导致的各级安全事故也不断发生。由
  • 该矿井机车管理系统基于RFID和Wi-Fi技术运作,能够清楚了解全矿每台机车运动轨迹,同时也能对机车运载次数和工作人员作业进行统计。它不仅可以为企业带来良好的经济效益,还提高了生产安全所带来的社会效应。
  • 针对矿井机车监控自动化的需求和井下作业环境恶劣的特点,应用RFID技术和Wi-Fi无线网络技术设计了矿井机车监控与管理系统。该系统不仅能确定机车位置和运动轨迹,也能完成对机车和工作人员作业情况的统计。结论表明,该系统性能稳定,提高了井下运输的安全性和管理效率。
  • 煤矿井下通风至关重要,它关系到矿工的人身安全 煤矿安全生产 风门是煤矿井下控制通风的主要设备之一,风门及时、方便开关尤为重要。针对该问题,提出了以RFID无线射频技术为基础的煤矿井下风门自动开门系统,该系统不仅能当矿工或车辆到达风门时,风门能自动开关,还可实时显示、查询矿工及车辆进出风门的时间和地点。
  • 随着技术的进步,RFID(射频识别) 已在煤矿井下动目标定位中得到了应用。由于频率资源有限,读写器之间往往存在频率干扰,将导致RFID 定位系统出现读写器碰撞问题。分析了读写器碰撞的3 种情形,根据二进制搜索算法,提出了基于时分多路的二进制搜索防碰撞方法,并对其工作性能进行了分析,性能分析表明该算法满足实际应用需要。
  • 采用ZigBee无线通信技术的人员跟踪定位系统,可以实现井下人员的精确跟踪定位,同时可以进行考勤和监督管理。不仅在井下发生事故时发挥重要作用,而且可以用于日常的管理,整合环境监测系统使得功能更加完善,通过网络可以实现监控终端和井下工作人员的双向通信。
  • 为提高煤矿企业安全生产能力,设计基于Zigbee 技术架构的无线传感网络矿井人员定位系统。采用RSSI 测距和质心算法混合定位机制,实现井下人员精确定位; 开发基于PC 的上位机定位分析系统,可以显示定位目标的坐标位置、与各个定位目标进行数据通讯,同时支持对井下各通讯节点组网方式的动态调整。将无线传感网络技术运用于煤矿企业的井下人员的定位,可大大提高了煤矿企业安全生产水平。
  • 矿井下的通讯控制系统是一个集采煤工作面的自动控制、设备监测、报警保护于一体的系统。人机接口界面可以显示出当前系统的运行状态,提高系统的安全性和可靠性。针对系统功能,采用PHILPS公司的16/32位嵌入式处理器LPC2292为开发平台,该处理器主要面向终端设备高性价比、低功耗的开发应用。人机界面设计要确保系统整体的功能性和美观性的完美统一。
  • 本文以分析RFID 工作原理为基础,提出一个适用于井下环境的煤矿定位监控系统的方案设计,使系统可以实时,准确,有效的定位井下作业人员,当发生安全事故时,安全监控系统可知井下人员在井下的具体位置,保证抢险救灾的高效运作。
  • 本文介绍了沁新煤矿井下人员定位考勤系统的通信模式的应用技术,以及在现场中的应用情况,为煤矿企业选择、应用井下人员考勤定位系统提供了较好的实践经验。
  • 大庆石油管道公司工作站分散和员工上岗的不确定性使总公司对各站的考勤和岗位工资很难准确管理.文中利用SIM300GRPS(通用无线分组业务)模块,以GPRS网络为通信媒介,以射频Ic卡作为员工的ID识别卡,建立了一个分布式考勤系统,很好地解决了这个问题.通过对本系统终端的改造和上位机软件升级,可以灵活地应用于无人看守监控系统中。
  • 介绍了基于射频识别技术的煤矿安全追踪系统。该系统可以实时追踪对携带射频识别(RFID)的井下工作人员的位置、身份识别及考勤的管理。为煤炭行业安全生产事前预防、事后处理提供了一种新的手段。
  • 解决井下人员、安全物资跟踪定位以及灾害。事故、责任事故预防与灾后搜救等关键问题,将RFID技术引入煤矿井下物流管理系统,通过人员和物资的动态、静态信息识别获取,实现实时管理。RFID非接触识别等技术特点与煤矿井下管理作业流程相结合,辅之以现代网络信息技术,将提高井下安全管理水平。
  • 目前,动力环境监控系统已经在国内得到了广泛的应用。但在建设过程仍存在着大量的问题,制约甚至阻碍了监控系统的正常发展。本文提出了存在的问题,分析了产生的原因以及解决的方法。
  • 本矿井内人员定位考勤系统采用最新的Zigbee无线通信技术,实现了井下人员的精确定位和考勤,不仅在井下发生事故时可起到重要作用,而且可用于日常的管理,提供了较多的实用功能,比较适合煤矿企业的需求,具有较好的市场前景。
  • Wi-Fi技术在物联网中广泛应用于电力监控、油田监测、环境监测、气象监测、水利监测、热网监测、电表监测、机房监控、车辆诱导、供水监控,带串口或485接口的PLC,RTU无线功能的扩展。
  • 国内现有的煤矿安全监控系统主要以联网监测为主体,其主要由监测终端、监控中心站、通讯接口装置、井下分站、传感器组成,主要方式是在矿井下固定的地方安装各种监测传感器,再通过长电缆将采集到的数据传到地上的监控中心站。
  • 运用物联网技术构建数字化油田,不仅可以实现跨地域协同工作,紧密连接生产经营的各个环节,还可以实现油田业务与技术的整合、油田数据集成、以及地面建设全面信息化。
  • 随着工业领域现代化水平的提高和通信技术的发展,人工巡逻的方式亟待得到改善。
  • 介绍一种用于矿井人员定位的超低功耗射频读写系统的硬件设计方案。该方案以TI公司的16位单片机MSP430F2012为核心芯片,结合Chipcon公司最新推出的无线射频收发芯片CC1100和外围元器件构建。重点阐述读写器和射频卡的硬件设计、工作特性,并给出其内部构造。利用LSD-FET430仿真器和串口调试软件对硬件系统进行仿真测试,验证了该设计方案的可行性。
  • 针对目前矿井下通信系统功能不完善、技术与实现复杂的现状,设计了一种基于多功能智能标识卡的井下人员定位系统。给出了设计方案和设备选型;设计了系统功能,包括数据采集与预警、人员定位跟踪、灾后救援功能、综合信息管理等。
  • 无线方案的成本结构让人惊叹,用户对于它带来的节省可以一目了然--- 由于没有了接线和相关的工程及文档费用,无线方案与有线方案相比,可节省90%以上的安装成本。 许多应用过去需要花费高昂成本,而现在可以通过无线技术变得经济可行。