- 業務板塊 -
軟件類
數據采集系統(SCADA)
電力監控集成管理系統
倉儲管理系統(WMS)
制造執行力管理系統(MES)
能耗管理系統
在線模擬考試系統
硬件
高低壓配電柜
物聯網關
設備類
高壓配電柜是電力系統中關鍵設備,用于分配和控
制電能的電氣設備,廣泛應用于電力系統中,負責
將高壓電能安全、可靠地分配至不同用電設備或下
級配電系統。
主要功能
電能分配:將高壓電能分配至不同用電設備或區域。
電路保護:通過斷路器、熔斷器等保護設備,防止
過載、短路等故障。
電能控制:通過開關設備控制電路的通斷。
監測與計量:監測電壓、電流等參數,支持電能計
量。
應用場景
變電站:用于電能的分配和保護。
工礦企業:為大型設備提供高壓電能。
商業建筑:為大型空調、電梯等設備供電。
發電廠:分配發電機輸出的電能。
設備類(鉑盾 9018智能綜控終端)
鉑盾 9018智能綜控終端:采集智能電表數據,通過4G流
量信號進行傳輸。
1.支持遠程采集,四路開關量,四路繼電器;
2.兼容主流97通訊協議07通訊協議;
3.無線采集,無視距離,采集速度提高,2秒采集一塊
電表;
4.采集開關狀態和控制停電送電;
5.過電壓,當實時電壓超過設置電壓時,模塊控制斷電
操作,斷電后延遲X分鐘,自動送電,發送斷電報警,發送
送電報警;
6.電壓速斷,當實時電壓超過設置電壓時,直接斷電,
發送電壓斷電報警;
7.過電流,當實時電流超過設置電流時,延遲X分鐘,
斷電,斷電后延遲X分鐘,自動送電,發送斷電報警,發送
送電報警;
8.電流速斷,當實時電流超過設置電流時,直接斷電,
發送電流報警;
設備類(鉑盾 808-IO采集控制模塊)
鉑盾 808-IO采集控制模塊:
1.網口通訊。
2.8路開關量,可采集開關狀態;
3.8路繼電器,可控制啟動停止;
4.TCP/IP通訊協議,信號穩定;
5.斷線自動重連機制。
軟件類(數據采集監控系統SCADA)
SCADA系統作為遠程監控系統,已廣泛應用于各個
領域,其功能涵蓋了數據采集、數據處理、實時監控、
故障診斷以及歷史數據分析和預測分析等多個方面。
數據采集:通過OPC、modbus、TCP/IP等各類通訊協議,
進行對傳感器、數控機床、PLC、儀器儀表、IO開關信
號等設備進行通訊。
數據處理:SCADA系統對收集到的數據進行深入分析和
處理,從而揭示設備的實時運行狀態、效率及性能等
關鍵信息。
實時監控:該系統具備實時監控功能,可對設備狀態
進行持續追蹤,任何異常情況都會觸發報警,確保及
時響應。
故障診斷:通過深入分析設備運行數據,能夠預測并
識別潛在故障,從而及時采取維修措施,確保設備穩
定運行。
歷史數據與預測:該系統不僅記錄設備的歷史運行數
據,還利用這些數據對未來設備狀態進行預測,為生
產決策提供有力支持。
標準接口:可提供API、數據庫等通用的數據接口。
軟件類(電力監控集成管理平臺)
整個平臺主要服務于電力公司,是采集、監控、
預警、分析、計算于一體的綜合管理平臺,同時具備
四遙功能:遙測、遙信、遙控、遙調,有效提高了電力
系統安全性,提高數據準確性,實現自動化,智能化;
數據采集:對電表,設備的溫度,噪音,開關刀
閘的狀態等進行采集;
圖形分析:電壓/電流/有功功率/功率因數,列表
查詢,曲線圖查詢;
異常報警:報警方式多樣:語音報警,短信報警,
電話報警,異常報警查詢記錄;
諧波檢測:諧波的采集查詢,異常報警記錄;
電費管理:電費的計算,查詢,每月電費清單,
報表;
預付費管理:預付費充值,實時計算剩余電費,電
費不足預警等;
電容器自動投切:電容器自動實現補償功率因數;
線損計算:計算線路損耗,生成報表等;
軟件類(能耗管理系統)
能耗管理系統用于監控、分析和優化工業生產過程中
能源消耗的智能化系統。通過實時數據采集、分析和控制,
幫助企業降低能耗、提高能效,并實現可持續發展目標。
核心功能
能耗監測:實時采集水、電、氣等數據,監控能耗情況。
數據分析:分析能耗數據,識別節能潛力。
能耗優化:通過優化設備運行參數和工藝流程,降低能耗。
報警管理:設置能耗閾值,異常時及時報警。
報表生成:自動生成能耗報表,支持決策分析。
應用場景
制造業:監控生產線能耗,優化設備運行。
化工業:管理高耗能設備,降低能耗。
電力行業:優化發電和配電系統。
建筑業:監控樓宇能耗,提升能效。
軟件類(智能倉儲管理系統WMS)
智能倉儲管理系統是一種利用先進技術優化倉儲
運營的集成化系統。通過自動化、數據分析和實時監
控提升倉儲效率、準確性和成本效益。
優勢:
- 提升效率:自動化減少人工操作,加快處理速度。
- 降低成本:優化庫存,減少浪費。
- 提高準確性:自動化減少人為錯誤。
- 增強可視性:實時監控提升庫存和訂單的可視性。
- 靈活擴展:系統可根據需求靈活擴展。
軟件類(制造執行管理系統MES)
生產制造執行管理系統以各設備、各工藝為
基礎,以信息技術、自動化、測控技術、可視
化展示為手段,用數據連接車間不同單元,一
方面,對生產線中全部設備的運行狀態數據進
行采集,實現底層設備的互聯互通;另一方面,
對數據進行分析、診斷、規劃、管理與決策,
實現生產過程中透明化、精準化、信息化、數
字化、智能化的協同管理。構建高效、節能、
綠色、環保、舒適的現代化工廠;